近期，邵陽紡機(jī)生產(chǎn)制造中心加工部冷焊技術(shù)室牽頭開展紡絲箱焊接質(zhì)量提升專項(xiàng)工作，通過優(yōu)化加工焊接技術(shù)、完善質(zhì)量管控體系，成功將紡絲箱一次探傷合格率從偏低水平提升至100%，為企業(yè)穩(wěn)健生產(chǎn)筑牢質(zhì)量根基。

此前，紡絲箱生產(chǎn)中采用自動(dòng)焊接機(jī)器人進(jìn)行探傷焊縫焊接時(shí)，一次探傷合格率不理想，多批次焊縫需返修才能達(dá)標(biāo)。而焊縫返修不僅會(huì)改變材料微觀結(jié)構(gòu)、影響力學(xué)性能，還可能產(chǎn)生氣孔、裂紋等新缺陷，同時(shí)增加人力、時(shí)間成本，甚至因超次數(shù)返修面臨部件報(bào)廢的合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)，成為制約生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵瓶頸。

2025年9月，冷焊技術(shù)室質(zhì)量專員周捷主導(dǎo)，聯(lián)合技術(shù)員王洪檢及多位資深壓容焊工技師，聚焦問題根源制定針對(duì)性解決方案：一是優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，通過精準(zhǔn)調(diào)控焊接電流、電壓及速度，確保焊接過程穩(wěn)定一致。二是強(qiáng)化焊工技能培訓(xùn)，提升操作精準(zhǔn)度與熟練度，減少人為因素對(duì)焊接質(zhì)量的干擾。三是嚴(yán)格材料檢驗(yàn)與工序檢查，從源頭規(guī)避材料缺陷、前道工序問題導(dǎo)致的焊接不合格。四是建立完善質(zhì)量追溯體系，對(duì)不合格焊道深入分析原因并落實(shí)糾正措施。五是實(shí)時(shí)采集并分析關(guān)鍵焊接參數(shù)，進(jìn)一步提升過程可控性，結(jié)合實(shí)驗(yàn)件返修記錄持續(xù)優(yōu)化工藝。

方案落地后，團(tuán)隊(duì)制定《自動(dòng)焊接機(jī)器人操作規(guī)范流程》，并監(jiān)督加工人員嚴(yán)格執(zhí)行。截至目前，連續(xù)11臺(tái)紡絲箱探傷結(jié)果顯示，一次探傷合格率實(shí)現(xiàn)100%，徹底解決了此前的焊接質(zhì)量難題。

此次突破充分驗(yàn)證了焊接工藝優(yōu)化、技能提升、嚴(yán)格管控等措施的有效性。后續(xù)，邵陽紡機(jī)將持續(xù)鞏固成果：定期開展焊工技能考核與再培訓(xùn)，更新材料檢驗(yàn)及工序檢查標(biāo)準(zhǔn)，依托質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)挖掘改進(jìn)空間，同時(shí)將該套成功經(jīng)驗(yàn)推廣至其他焊接生產(chǎn)項(xiàng)目，全面提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量與效率，為企業(yè)化纖紡織機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域的深耕發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。